铣削过程的动态特性对零件质量的影响

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注解: 该研究的主题是控制加工的几何质量，确定技术模式和工具参数的问题，这些参数允许为工件表面的质量提供先验定义的要求。 研究了刀具相对于工件的成形运动轨迹转变为切削过程形成的表面微波度、波度和形状的特性。 实验表明，微裂纹的大小取决于塑性变形的体积，取决于齿的进给量、切削刃的状态、切削速度。 为了解决这个问题，使用了研究方法和工具，包括基于切割过程力学的基本规定，微分方程理论，计算数学，自动控制理论和统计数据处理方法的理论研究。 实证研究包括实验动力学方法和数值建模方法使用专门的计算机软件。 该研究的主要结论是，当用直径小于处理表面宽度的刀具铣削表面时，形成的浮雕不是规则的。 根据被处理表面的宽度，能够区分其中观察到工具迹线周期的非静止加倍的区域。 而且，该区域不稳定。 还确定切削速度对成形表面的质量参数具有矛盾的影响。 一方面，随着切削速度的增加，加工区的应力和应变梯度增加，这对正在形成的浮雕有积极的影响。 另一方面，随着速度的增加，动力学的参数效应开始表现出来，导致节拍和在具有不可接受参数的表面上形成起伏。

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